水在煤矿生产中，无论是用在防尘上LYHLYHwefa，还是做动力或材料上，都是一种不可缺少的主要资源。然而，在生产过程中，流入井筒、巷道和固采工作面的地下水、地表水、大气降水及生产管路供水等所构成的矿井水，又常常给煤矿生产带来不同程度的危害。 

在煤矿生产过程中，随着开采面积的不断扩大，采区涌水量也相应地增多。所谓采区涌水量，系指采区内自然涌水量和人为涌水量的总和。自然涌水量，指采区内地层涌水；人为涌水量，指防尘用水、动力用水、管路漏水、排水等。采区内自然涌水量较均匀，而人为涌水量则随机性很大，流速也随之变化，特别是局部定时排水等。这些水，经由回采顺槽巷道、运输石门等，使被抛洒在底板上的煤、岩颗粒随水流一同往低处运动，形成了采区煤泥水。煤泥水中的固体颗粒度大致在0—40mm之间。流动距离远，主要影响运输的多在0．5—10mm 之间。这些粒度的煤泥水集中在采区上下山斜巷水沟中，由于流速较高，是不沉淀的。而进入采区下部平巷，其水流减速后，则很快就沉淀。淤塞水沟、影响运输及文明生产。进入采区水仓中的大量煤泥沉淀后，严重占有水仓的有效容积，造成矿井抗灾能力不足，威协安全生产。 

一、新安煤矿排水状况简介 

双鸭山矿务局新安煤矿，是1984年投产的集中皮带斜井，设计能力150万怕，三个采区同时生产，设计矿井涌水量为1022m3/h。在一水平(一200)设有集中井底水仓，总容量为6838m。，布置了三个水仓，即：乙仓2692m。、丙仓2152m。、丁仓1994m。f甲仓未施工)。实际生产中，矿井正常涌水量为：762m。/h，按理论计算，水仓容量基本能符合《煤矿安全规程》的规定。 

在生产过程中，由于矿井水中含有大量的煤泥颗粒，而在采区排水设计中，又较少考虑到煤泥的处理问题，以至使煤泥颗粒在采区下部车场、大巷等水沟中很快淤满，涌入巷道中，淤塞的煤泥影响了文明生产及运输。而进入采区水仓、井底水仓中的大量煤泥沉淀后，占有水仓有效容积。为保证安全生产、质量达标，在后期增设清水沟、清仓人员，补设泄水巷或补做大容量水仓等亡羊补牢的作法，都无法彻底改变面貌。如：我矿一200井底的三个水仓，实际生产中，只能是使用一个，备用一个，清理一个，即：对三个水仓需轮番清理。实际的有效水仓容量为 1—2个仓容，已不符合《煤矿安全规程》的规定，造成了矿井抗灾能力的不足。严重的是下山采区开采时，若对此重视不足或设计不当时，将直接影响采区的生产与安全。我矿一采下山区预计涌水量为294m3/h，设有甲、乙两个水仓，容量分别为1000m3和1358m。。实际生产中，采区涌水量在241～443m3/h之间，平均为：315m3/h，曾因采区涌水中煤泥含量高，几次出现正在清理的水仓未清完，而使用的水仓已淤满，造成的淹井事故，迫使采区补做了一个大容量的丙仓。这虽然避免了淹井事故，但巷道淤货、清仓占用水泵及绞车、工人清仓作业条件差等问题仍无法解决。 

二、平巷流水沉淀池设计 

平巷闸门挡水墙溢流流水沉淀池{以下简称平巷沉淀池)的设计原理，与普通流水沉淀池一样，设计让煤泥水入池后，减速下沉而达到沉淀的目的。不同点只是沉淀池的底板标高与大巷或石门的底板标高相同，用闸门挡水墙来提高沉淀池内的水位，使水流经初期沉淀后，从沉淀池的挡水墙上溢流而出，汇集到平巷水沟，再流入水仓。