案例分析：某污水处理厂目前现有设计规模为10×104m3/d，现处理水量为10×104m3/d，LYHLYHwefa采用以A2O为主体的脱氮除磷工艺。由于该污水处理厂已满负荷运行，因此采用MBR工艺进行扩能提标改造使总处理水量达到20×104m3/d 

　　工艺特点 

　　1进水方式：A2/O在脱氮除磷处理中有着非常好的效果，在大型污水处理厂中为了能够满足水资源脱氮除磷的要求，一般MBR生物反应池会采用两点进水的方式，即为将进水分配渠道设置在生物池前，将污水分配设置在渠道之后，将原水按照一定的比例通过两套调节堰门进入到厌氧区和缺氧区前端。 

　　2回流方式：在MBR污水处理过程中，将硝化液和污泥回流综合运用，比传统的污水处理工艺有着更高的回流效果。改污水处理厂采用的是三段回流的方式，也就是从膜池回流混合液至好氧区前端的一段，好氧区末端的硝化液回流至缺氧区前端的第二段和缺氧区末端的反硝化液回流至厌氧区前端的第三段。在回流过程中，大量的氧气掺杂在混合液中，为了避免这些氧破坏缺氧区的环境造成难以充分进行反硝化反应，需要避免膜池硝化液直接回流，所以三段回流的方式具有良好的优势，并且需要做好参数的确定。 

　　3提升方式：混合液回流提升的主要方式包括前提升系统和后提升系统。具体来讲，前提升系统是通过泵将好氧池出水提升到膜池后让混合液在重力作用下流到生物池中，后提升系统主要是根据水深浅，有效水深比生化池要浅，所以好氧池出水会流到膜池中，通过回流泵混合液再流到生物池中。两种方式相比，后提升系统有着更小的流量和更少的能耗，所以该工厂采用的是后提升系统。 

　　4好氧区形式：好氧区混合液的D0浓度比较高，所以为了减小污泥颗粒破碎，将充氧速率提高，应当快速混合，保证混合液能够处于良好的悬浮和紊流状态。 

　　设计参数：1污泥浓度 

　　膜池按污泥浓度值10g/L进行设计，厌氧区MLSS4.8g/L，缺氧区MLSS6.4g/L，好氧区MLSS8.0g/L。 

　　2泥龄：脱氮是污水处理厂一项重要的工作，所以一般需要采用较长的MBR工艺的泥龄。应当根据硝化泥龄和反硝化泥龄计算并且确定SRT。本工程将泥龄设计为18.6d。 

　　3污泥负荷：根据MBR工艺生物处理中的MLSS和SRT计算得到了污泥负荷。该处理厂污水处理中具有较强的抗进水水质冲击的能力。 

　　4水力停留时间(HRT)：由于HRT是保证硝化和反硝化效果的重要参数，因此这两个工程中，应适当加大系统的HRT，设计值为10.5h。 

　　结语：在实际工程中，MBR需要较高的成本，所以大型污水处理厂在处理污水过程中要综合考虑技术的经济性和污水处理的可行性，从而确定污水处理方案。本文主要就MBR膜处理工艺的应用进行了探讨，希望本文的提出能够具有一定的参考价值。 
由于污水被提升到曝气沉砂池进行除砂处理平分进入一期、 二期两个处理系统，且后续采用的工艺类似，设备相当，所以两期工程的能耗基本相同，本文采用两期平均能耗作为“常规工艺”能耗.