来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离LYHLYHwefa，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。 
矿厂一般为湿式作业，以水为介质分离矿石和尾矿，水的消耗量很大，大约每吨入选原矿的耗水指标达5～ 15 m3，因此，给排水系统的设计对于选矿厂的建设至关重要，它不但直接影响选别效果和经济效益，也与环保密切相关。现结合本人在选矿厂设计过程中的一些经验与体会谈谈选矿厂给排水设计中几个共同关心的问题。 

1 关于水量平衡 

随着资源的开发和工业的发展, 环境保护问题日益严峻, 水资源的保护和控制更成为世界性的突出问题, 我国的环境保护法和水污染防治法, 对水资源的保护和水污染的控制提出了更加严格的要求。《污水综合排放标准》(GB8978-96)中规定：选矿厂水的循环率≥90% , 排放水的悬浮物含量：一级标准≤70 m g/L，二级标准≤300 m g/L , 且将对污水排放量及污染物总量进行限制。因而, 对选矿厂的给排水设计和管理提出了更高的要求。为此, 在拟定给排水系统和水量平衡时,就应以充分利用循环水(回水)和减少排放为主导思想。 

在选矿厂采取厂内浓缩的小循环方式用于选别作业, 一般都可以满足水的循环率和污水排放水质要求; 在厂地较充足的选矿厂可以采取厂外设尾矿库的大循环方式，亦能取得合格回水, 也可以实现较高的水循环率和污水合格排放的目标。现在，我们在大部分选矿厂采取前者。有些厂矿尾矿水澄清性能很差, 采取添加适当助凝剂促使其澄清, 也能满足回水和排放要求。目前, 国内相当数量管理良好的选矿厂已达到上述要求, 大多数选矿厂也具备了完善的条件。本人认为采用小循环时，在雨水较充裕的地区，如能把雨水收集起来用于补充循环水不足并替代生产新水；采用大循环时当尾矿库澄清条件良好且有地面径流补给时, 利用回水补充循环水不足并替代生产新水，可以减少新水的补给，甚至可以实现生产新水的零补给，当管理进一步完善时, 也可以实现生产废水的零排放。 

选矿工艺为确保选别指标或担心堵塞设备给水口, 有时要求在选别作业尤其是精选段采用新水, 从而使水量平衡的编制产生困难, 循环水不能充分利用，新水消耗量增加, 水循环率无法达到指标，溢流水大量排放。实际上, 这种问题是可以采取措施排除的。 

选矿厂循环水由于存在着溢流排放的可能，故循环水悬浮物的控制不仅要满足选别作业使用标准，还要从环保角度考虑以排放水体的标准进行控制。如以300 m g/L为处理标准，水中悬浮物的数量级为万分之三，而选别指标品位的精度为百分之几或千分之几，加之残留于精矿中的循环水是极少的, 故循环水悬浮物对选别指标产生的影响可以忽略。有资料记载：采用悬浮物为2000 m g/L的循环水进行生产性试验考核, 选别指标与使用新水无明显改变，足见影响甚微。但是，水中的大颗粒悬浮物和漂浮物应当清除，以避免对弱磁选机的多孔卸料给水管和强磁机的筛板造成堵塞。故当采用无过滤处理的生产新水和循环水作为给水水源时，应当在给水主管上增设过滤器以清除大粒径物质。