许昌净水处理一体化设备定制
代码:294462905 时间:2018-11-03,11:10:29
产品/公司名称:洛阳天泰环境科技有限公司
宣传语:十年品质,值得信赖!
经营项目:一体化污水处理设备,地埋式水处理设备,环保项目合作
营业时间:6:00 - 19:00
补充说明
超滤技术具备的颗粒、胶体和微生物的截留性能lyhwafe,能有效去除两虫和提高饮用水的微生物安全性,被称为第三代城市净水技术的核心工艺.以超滤为核心的净水工艺,原水直接或者经过适当预处理直接进入超滤膜池,极大地简化了工艺流程,相比常规工艺可称为短流程工艺.短流程超滤工艺降低了工程造价和运营管理的难度,占地面积比常规工艺明显减小,对于用地紧张的新建水厂建设和老旧净水厂改造项目都有明显的技术优势.
超滤处理过程发生的膜污染问题,特别是无法通过物理清洗去除的为不可逆膜污染,极大影响超滤工艺的制水成本和日常运行管理的难度.膜污染控制,特别是不可逆膜污染控制,一直是超滤技术研究和应用的难点.系统运行条件优化和预处理对进水水质进行调控是主要措施和研究方向.其中,絮凝和活性炭吸附作为应用广的预处理工艺,显著提高超滤出水水质.虽然絮凝和活性炭吸附对作为主要膜污染物的天然有机物都有较好的去除效果,但无论是絮凝还是活性炭吸附,对膜污染控制作用仍有争议.絮凝剂种类投加量和混凝预处理形式,都会影响絮凝预处理对膜污染的影响,投加铁盐缓解和加剧超滤不可逆膜污染的研究这都有所报道,而目前关于活性炭对超滤膜污染影响的关键因素仍需要进行更多地探讨.
本文以东江水为试验原水,进行直接超滤、微絮凝-超滤以及絮凝/活性炭-超滤短流程中试研究.在低通量运行条件下,考察预处理对短流程超滤工艺控制不可逆膜污染的影响,阐述短流程超滤工艺不可逆膜污染成因及形成机制,据此探讨适合于短流程超滤工艺有效控制不可逆膜污染的方式,以期为短流程超滤工艺推广应用提供技术支持.
1 材料与方法 1.1 试验原水
试验原水取自广东东莞某净水厂水源,该水源位于珠江水系东江下游段(东莞市上游河段),引自东深供水莲湖至旗岭段供水管道.试验期间原水pH 6.97.5,水温23.928.3℃,浊度4.533.2 NTU,UV254 0.0250.033 cm-1,高锰酸盐指数1.73.3 mg·L-1,氨氮0.150.50 mg·L-1.水质指标符合《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002) 中的Ⅱ类水标准.
1.2 中试工艺流程
本试验进行直接超滤、微絮凝-超滤及絮凝/活性炭-超滤短流程工艺的中试试验,工艺流程如图 1所示.原水经管道,不经任何预处理直接进入浸没式超滤膜池为直接超滤工艺(UF);原水经管道进入混合池与絮凝剂混合,经跌水堰跌水后,一部分进入超滤膜池,为微絮凝-超滤工艺(CUF);另一部分进入絮凝池与活性炭混合并搅拌后,进入斜板沉淀池进行沉淀,上清液进入超滤膜池为絮凝/活性炭-超滤(CPUF).在CPUF系统中,斜管沉淀池内的部分炭泥回流到絮凝池,提高活性炭的使用效率.超滤膜装置采用浸没式PVC合金超滤膜(立升,中国) 组件,膜截留孔径为0.01 μm,每个膜池有效膜面积为15 m2.
中试系统主要工艺参数:预处理部分,混凝剂采用液态聚合氯化铝,经药剂池由蠕动泵加到混合池与原水混合,投加量为5 mg·L-1,混合池停留时间为60 s,经过15 cm高跌水堰过程进行微絮凝.机械搅拌絮凝池为孔室旋流反应池四格串联,搅拌转速梯度为90、50、30、10 r·min-1,总絮凝时间为0.5 h,活性炭于一格絮凝池投加(10 mg·L-1).斜管沉淀池停留时间为1.67 h,排泥周期为24 h,排泥量为20 L·次-1,活性炭回流比为5%.
超滤处理过程发生的膜污染问题,特别是无法通过物理清洗去除的为不可逆膜污染,极大影响超滤工艺的制水成本和日常运行管理的难度.膜污染控制,特别是不可逆膜污染控制,一直是超滤技术研究和应用的难点.系统运行条件优化和预处理对进水水质进行调控是主要措施和研究方向.其中,絮凝和活性炭吸附作为应用广的预处理工艺,显著提高超滤出水水质.虽然絮凝和活性炭吸附对作为主要膜污染物的天然有机物都有较好的去除效果,但无论是絮凝还是活性炭吸附,对膜污染控制作用仍有争议.絮凝剂种类投加量和混凝预处理形式,都会影响絮凝预处理对膜污染的影响,投加铁盐缓解和加剧超滤不可逆膜污染的研究这都有所报道,而目前关于活性炭对超滤膜污染影响的关键因素仍需要进行更多地探讨.
本文以东江水为试验原水,进行直接超滤、微絮凝-超滤以及絮凝/活性炭-超滤短流程中试研究.在低通量运行条件下,考察预处理对短流程超滤工艺控制不可逆膜污染的影响,阐述短流程超滤工艺不可逆膜污染成因及形成机制,据此探讨适合于短流程超滤工艺有效控制不可逆膜污染的方式,以期为短流程超滤工艺推广应用提供技术支持.
1 材料与方法 1.1 试验原水
试验原水取自广东东莞某净水厂水源,该水源位于珠江水系东江下游段(东莞市上游河段),引自东深供水莲湖至旗岭段供水管道.试验期间原水pH 6.97.5,水温23.928.3℃,浊度4.533.2 NTU,UV254 0.0250.033 cm-1,高锰酸盐指数1.73.3 mg·L-1,氨氮0.150.50 mg·L-1.水质指标符合《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002) 中的Ⅱ类水标准.
1.2 中试工艺流程
本试验进行直接超滤、微絮凝-超滤及絮凝/活性炭-超滤短流程工艺的中试试验,工艺流程如图 1所示.原水经管道,不经任何预处理直接进入浸没式超滤膜池为直接超滤工艺(UF);原水经管道进入混合池与絮凝剂混合,经跌水堰跌水后,一部分进入超滤膜池,为微絮凝-超滤工艺(CUF);另一部分进入絮凝池与活性炭混合并搅拌后,进入斜板沉淀池进行沉淀,上清液进入超滤膜池为絮凝/活性炭-超滤(CPUF).在CPUF系统中,斜管沉淀池内的部分炭泥回流到絮凝池,提高活性炭的使用效率.超滤膜装置采用浸没式PVC合金超滤膜(立升,中国) 组件,膜截留孔径为0.01 μm,每个膜池有效膜面积为15 m2.
中试系统主要工艺参数:预处理部分,混凝剂采用液态聚合氯化铝,经药剂池由蠕动泵加到混合池与原水混合,投加量为5 mg·L-1,混合池停留时间为60 s,经过15 cm高跌水堰过程进行微絮凝.机械搅拌絮凝池为孔室旋流反应池四格串联,搅拌转速梯度为90、50、30、10 r·min-1,总絮凝时间为0.5 h,活性炭于一格絮凝池投加(10 mg·L-1).斜管沉淀池停留时间为1.67 h,排泥周期为24 h,排泥量为20 L·次-1,活性炭回流比为5%.
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产品品牌:天泰
产品型号:lytt
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